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2024-08-15
自我创变:早谋早动的战略视野图片来源于网络,如有侵权,请联系删除
汽车行业发展正在经历由油车向电车,由机械向智能的转变,在日益激烈的市场竞争中一汽-大众审时度势,主动求变,早谋划早行动,加速推进数智化转型。图片来源于网络,如有侵权,请联系删除
从2021年开始,一汽-大众在全公司范围内启动全体系向数字化、智能化转型,2022年初,他们发布了公司数智化战略,对一汽-大众数智化转型的目标、方法、路径做了清晰阐述。一汽-大众汽车有限公司总经理潘占福坚定地说:“在新能源时代,一汽-大众人要像荒原创业建厂的先辈一样,带着创业之心再出发,以数智转型为基础,重塑体系。”对于一汽-大众这样体量的传统车企,数智化转型当然不是一件轻而易举的事情。他坦言,随着数智化转型的推进,我们内部很多组织关系将发生颠覆性的改变,很多人要走出舒适圈,刀刃向内的自我变革将成为常态。
其实,早在2019年,一汽-大众就与大众中国成立了专做数据和运营服务的摩斯智联科技有限公司,摩斯智联以智能网联为重点,以软件定义产品为关键,以产品数字平台化、模块化为手段,全方位满足用户对产品、服务数字化需求。2021年,一汽-大众又成立了车联网部,对车机APP、云平台,以及手机APP这三端进行了整合。“摩斯智联和车联网部就是一汽-大众做整个的网联化和智能座舱研发的一个队伍。”一汽-大众车联网部部长兼摩斯智联总经理赵嵩介绍说,车联网部成立后,在交互设计、软件开发、产品设计、数据智能、产品安全、敏捷开发上,尤其是在导航、语音、3D以及安全方面取得突破性进展。截至今年7月,一汽-大众三大品牌激活车辆数已经达到340万辆,ID.7 VIZZION车机核心服务日活率达到62.8%。车联网部有超过400位出类拔萃的研发人员,可以说是隐藏在汽车企业里的“IT大厂”。“我们已实现了合资车企中智能网联的领军者这个小目标。”赵嵩部长高兴地说。
一汽-大众车联网部部长兼摩斯智联总经理赵嵩
作为非数字化原生企业,一汽-大众深知:转型关键在人才,他们在数智化人才体系搭建上更是招聘、外委、内培多措并举,快速补充新业务领域的人才缺口。其中,由公司管理服务部、人力资源部和人才赋能与发展中心共同设计并实施了数字化人才培训转型项目就是非常成功的案例。他们通过联合车联网头部企业斑马,设计为期一年的脱产培训。通过系统赋能,将员工从传统领域,转型至新业务领域岗位,不仅解决了企业转型的燃眉之急,为员工提供了全新的发展通道,更在全员中激发出人人关注转型、人人参与转型的热情,转变观念,上下同欲,付诸行动,为一汽-大众克服众多困难坚定走好数智化变革之路,汇聚了强大的动能。
一汽-大众全新一代迈腾“油电双智”深入体验
降本增效:E-lane³的成功范例
在一汽-大众,生产管理部是从订单到交付全流程的牵头单位,它联系着五地六厂生产经营的所有环节,是统筹产供销全链条的枢纽。一汽-大众生产管理总监杨海说,生产物流的核心就是 “交付”,数万种零部件从全国800多个供应商送到公司的五地六厂,整车下线之后还要高水平的配送到全国1700多家经销商,再交付给用户,还要为一汽-大众2800万的庞大用户群提供服务,过程中产销协同、物流管控、信息把控等等,需要各环节之间的高效协同,业务复杂度之高是不言而喻的,这是一个非常庞杂的体系。正因如此,生产物流体系也是一汽-大众数智化转型最为关键的主战场之一。
几年前,一汽-大众生产物流体系在吸取了大众康采恩体系平顺化生产和丰田P链生产模式精髓的基础上成功开发“E-lane”,它依靠管理精细化、物流数字化,从根本上提升了企业生产和运转效率,从而大幅度实现降本增效。2019年率先在成都工厂捷达生产线上应用,最大限度地消除冗余的环节,物流面积减少将近80%,物流费用降低了67%,降本增效非常明显。在此基础之上,结合密集存储的自动化技术和智能调度算法技术,一汽-大众又成功地开发出E-lane模式的升级版“E-lane³”,并于今年初正式启动。E-lane³利用密集存储技术和库房的高度空间大幅减少物料存储面积,取代了传统的劳动密集型物流模式,不仅大幅降低资源需求,而且还优化供应链成本结构,实现了零件需求按“链”生成,供应商按“链”供货,立体库按“链”存储,存储零件按“链”配送到生产线上。与E-lane相比,E-lane³具备更好的对复杂多品种生产线的兼容性和适应性。
E-lane³以“链”模式为基础,兼顾供应链“刚性”与“柔性”需求,实现行业首创
更为直观的是,E-lane³实现了仅用3300平方米的面积,就满足了过去17000平方米的存储需求,实现面积优化80%;仅需要8个人,就完成了原来131人的工作量;不到5000万元的投入,每年节省2800万元的物流成本,大大优化供应链成本结构。可以...